O que é o leite condensado?
Apesar do termo condensado no nome, a condensação (passagem de um gás para o estado líquido por meio da liberação de calor, um fenômeno exotérmico) não é utilizada hora alguma durante o processamento do leite condensado. Na realidade, utiliza-se a vaporização (passagem de um líquido para o estado gasoso por meio da absorção de calor, um fenômeno endotérmico).
Sendo assim, resta a dúvida: por que não foi dado ao produto o nome de leite vaporizado? Isso não aconteceu porque já existe no mercado o leite vaporizado, que é um leite com menor quantidade de água, assim como o leite condensado, mas que não recebe a adição de nenhuma outra substância, como o açúcar.
Processamento do leite condensado
O processamento industrial do leite condensado segue uma sequência padronizada, que envolve centrifugação, filtração, pasteurização, adição de açúcar, vaporização e adição de lactose. Durante a produção do leite condensado, é realizada a retirada de 60% do teor de água do leite integral de vaca e, em seguida, são adicionadas a ele algumas substâncias com a função de estabilizá-lo, adoçá-lo e homogeneizá-lo.
Etapas do processamento do leite condensado:
1ª etapa: Centrifugação
Inicialmente, o leite integral (de vaca) é colocado no interior de uma centrífuga (equipamento que faz o leite girar em 360 graus). Durante a centrifugação, as impurezas presentes no leite, que apresentam maior densidade, são deslocadas para o fundo da centrífuga de forma mais rápida.
Figura 1 - Centrífuga: equipamento utilizado para decantar impurezas do leite.
2ª Etapa: Filtração
Em seguida, o leite integral centrifugado é submetido ao processo de filtração para retirar as impurezas que não foram decantadas. Todas essas impurezas ficam retidas no filtro (que pode ser de papel ou de nylon).
3ª Etapa: Pasteurização
Após a filtração, o leite é colocado em um pasteurizador. Durante esse processo, o leite é aquecido até 75oC e, logo em seguida, resfriado até a temperatura de 20oC. O objetivo da pasteurização é a eliminação de possíveis micro-organismos (fungos, bactérias etc.) oriundos, por exemplo, da má higienização da vaca ou por mau armazenamento.
4ª Etapa: Adição de açúcar
Logo após a pasteurização, o leite recebe a adição de sacarose (açúcar). A quantidade de sacarose adicionada é em torno de 170 g a 180 g para cada litro de leite. Assim, a concentração de sacarose no leite condensado é de 64,5%.
Figura 2 - Fórmula estrutural da sacarose.
5ª Etapa: Vaporização
Em seguida, o leite adoçado é colocado dentro de um equipamento chamado rotaevaporador, que consegue promover a desidratação (perda de água) sem a necessidade de um aumento exagerado da temperatura. Nessa etapa, o leite é aquecido a 65oC, aproximadamente, durante um período de 10 minutos até que 60% de todo o seu volume de água seja evaporado. Se tivéssemos, por exemplo, 1 L de leite, 600 mL do seu volume seriam evaporados.
6ª Etapa: Adição de lactose
Por fim, é adicionado 0,02% de lactose em pó ao material restante após a vaporização. A adição dessa quantidade de lactose é para evitar que cristais de açúcar fiquem grandes o suficiente para serem percebidos ao ingerirmos o produto.
Figura 3 - Fórmula estrutural da lactose.
Um pouco da história do leite condensado
Para alguns historiadores, o leite condensado foi descoberto no ano de 1853, quando o fazendeiro norte-americano Gail Borden Junior criou-o na tentativa de produzir um leite que pudesse ser embalado e transportado e que mantivesse as condições ideais para o consumo humano.
Para outros historiadores, a receita do leite condensado foi feita pelo cozinheiro de Napoleão Bonaparte, que a desenvolveu após ter recebido a missão de arranjar uma forma de os soldados transportarem leite durante as guerras.
Fonte:
DIAS, Diogo Lopes. "Processamento do leite condensado"; Brasil Escola. Disponível em